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海南不锈钢螺旋风管-益航空调(在线咨询)-不锈钢螺旋风管规格

德州益航空调设备有限公司
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    海南不锈钢螺旋风管-益航空调(在线咨询)-不锈钢螺旋风管规格:
    不锈钢防火阀,不锈钢手动调节阀,不锈钢风量调节阀

                                                     人们对不锈钢风管的洁净要求也不断提高。

        随着技术进步,人们对暖通空 调工程品质要求相应提高,现有的不锈钢风管及螺旋圆风管大量使用,满足了通风空调及除尘输送的功能要求。这就要求在现有的技术上进行不断的进步,采用更加节省材料,健康的可持续发展的策略进行设备的设计开发 与制造。目前空调通风工程上应用的金属风管形式主要有:圆形风管,不锈钢风管。圆形风管强度大耗材少,但加工工 艺复杂些,占用空间大;不锈钢风管易布置,容易加工,因而使用较为普遍。还有系机械化生产由钢带螺旋绕 制而成,有圆形、矩形,为节省空间,大量的不锈钢风管做成扁圆形。



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    视频作者:德州益航空调设备有限公司







                                                                  不锈钢风管规格的表示形式

    1、直管:表示方式A乘B乘C(A、B为管口,C为长度)。根据板宽和接口计算出的长度为管长,eg:用1220的板做共板法兰,1220-45乘2=1130,若管口为1000乘300则为1000乘300乘1130,直管用流水线生产,可直接成形;条件(除基本条件外):长度为常用长度。

    2、异形管:除直管以外的管的总称,用等离子机切割,单机辘边

    ①短管:同直管表示方法一致A*B*C(A、B为管口,C为长度),短管管长不定,根据实际需要而定,eg:500乘200乘600即管口为500乘200长度为600;条件(除基本条件外):长度。

    ②三通:表示方法:A*D~B*D~C*D , (A、B、C为面板,D为侧板),三通分蝶形三通和T形三通,分蝶形三通的条件(除基本条件外):两边的R值与形状;T形三通的条件(除基本条件外):R值,长度(计算方式=右侧管口+R+100);不锈钢风管,螺旋风管,不锈钢螺旋风管

    ③变径:表示方法:A*B~C*D , (A、B、C、D为管口)两边管口不同,eg:1000乘500到800乘300即一边管口为1000乘500,一边为800乘300 。变径的面板和侧板至少有一边变(分三种情况:面板不变,侧板变;面板变,侧板不变;面板和侧板都变)。条件(除基本条件外):长度,要面板或侧板的变化情况,如:面中分,侧底平等。




    风量计算编辑

    风量风速公式计算

    风量=通风终端的总和

    风速=管道内的流速

    风压=排风时管道内的压力

    要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管),以相同的出口速度,均匀地把等量的空气送入室内,这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式,一种是均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等;另一种是送风管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积, 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量,侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后,按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是:(1)确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。(2)计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量,m3/h;——侧孔的平均出流速度,m/s;f0——侧孔面积,m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。(3)计算送风管道直径(或断面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd(管内速度),然后计算对应段的管段直径D: (4)计算管道的阻力侧孔应有的静压。

    尺寸计算编辑

    风管尺寸=风量/风速

    风量=房间面积*房间高*换气次数

    例子:风量4万,风速9m/s,

    得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方

    1.23=1.5*0.82

    所以 风管尺寸为1500*800 。

    管道直径设计计算步骤:

    1、绘制通风或空调系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。

    2、确定合理的空气速流

    风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损,对空调系统会增加噪声。流速低,海南不锈钢螺旋风管,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。

    风量计算编辑风量风速公式计算风量=通风终端的总和风速=管道内的流速风压=排风时管道内的压力要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短管),以相同的出口速度,均匀地把等量的空气送入室内,这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式,不锈钢螺旋风管多钱,一种是均匀送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风口(或短管)的面积相等;另一种是送风管道的断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积, 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量,侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后,按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是:(1)确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。(2)计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量,m3/h;——侧孔的平均出流速度,m/s;f0——侧孔面积,m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。(3)计算送风管道直径(或断面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd(管内速度),然后计算对应段的管段直径D: (4)计算管道的阻力侧孔应有的静压。尺寸计算编辑风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数例子:风量4万,风速9m/s,得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以 风管尺寸为1500*800 。管道直径设计计算步骤:1、绘制通风或空调系统轴测图,对各管段进行编号,标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算,不扣除管件(如三通,弯头)本身的长度。2、确定合理的空气速流风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高,风管断面小,材料耗用少,建造费用小;但是系统的阻力大,动力消耗增大,运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损,对空调系统会增加噪声。流速低,阻力小,动力消耗少;但是风管断面大,材料和建造费用大,风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道,是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。 [1] 通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。

    不锈钢风管加工—不锈钢风管加工流程剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检。管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行,不锈钢螺旋风管生产,预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图,以避免造成不必要的返工。不锈钢风管加工—管子下料下料应严格按设计单线图进行,切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)下料时应根据管子长短合理排料,减少浪费。对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量,对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记保管以便备用。切割后的管材标识若被破坏,应在剩余管材上复制原有标识。不锈钢管材必须用机械或等离子切割,其余管材可用火焰切割下料和制备坡口,切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%,且不超过2mm。不锈钢风管加工—坡口制备要求管道连接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要条件,必须按规范规定进行,中、低压管道坡口型式采用V型,高压管道采用YV(双V)型坡口,坡口加工应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等,用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。不锈钢风管加工—焊口组对管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段,应采取措施封堵管口,避免杂物进入管道内。法兰面与管中心垂直度:DN<100时0.5mm,100≤DN≤300时1.0mm,DN>300时2.0mm;尺寸偏差:自由管段±10mm,封闭管段±1.5mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当DN<100mm时,a<1mm;DN≥100mm时,a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时,不锈钢螺旋风管厂家,允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时,允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。不锈钢风管加工—管道预制件管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。预制完毕的管段,应将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。特别指出,本工程所有管口在安装前必须全部封闭,确保预制管道进入现场100%封堵。等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm。环焊缝中心面间距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外径;纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚;支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。当耳柱、支架焊接在管子上时,支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接,要求同正式焊接。拆除固定卡具时,禁止用榔头直接敲掉,应用砂轮机或气焊火焰去掉,火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除,若有缺陷应作渗透检验合格后修复。



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